[衝擊試驗機]你所不知道的衝（chōng）擊試驗機校準規範

　　[衝（chōng）擊試驗機]你所不知道的衝擊（jī）試驗機校（xiào）準規範

　　落錘衝擊試（shì）驗機用於（yú）對塑料管材、板材和製品（pǐn）進行衝擊試驗，以評定這些材料的抗外力衝擊性能。結構包括落錘、主機、高度測量部分、工作台、釋放和捕捉裝置、防（fáng）二次衝（chōng）擊機（jī）構等幾部分。按照相應產品標準，選用不（bú）同型號（hào）的落錘衝擊（jī）試驗機和特定的落錘，在規定的高度下，衝擊放置在工作（zuò）台上的試樣，根據試樣衝（chōng）擊後的情況，來判定樣品的抗衝擊性能。

　　校準項目和校準設備：

　　校準方法：

　　1、 水平度：使用框式水平儀在工作台的工作麵相互垂直兩個方向上進行（háng）測量，取最大值作為工作台的（de）水平度（dù）。

　　2、 擺動量：對於（yú）非（fēi）固定式工作台（tái），將工作台調至頂端，使用磁性表座在穩固（gù）的基礎上分別安裝兩塊百分表，百（bǎi）分表的量杆垂直的靠在工作台相互垂直兩個側麵上，在水平方向上向兩側推動工作台，兩個百（bǎi）分表的最大變動量作為工作台在水平方向上的擺（bǎi）動量。

　　3、 導向垂直度：使用框式水平（píng）儀和塞尺（chǐ）在導向裝置的相互垂（chuí）直的兩個方向上分（fèn）別（bié）測量其垂直度，取最大值作（zuò）為落錘導向裝置的垂直（zhí）度。

　　4、 落（luò）錘（chuí）衝擊點偏差：在工作台或夾具上水平放置一塊10mm厚的（de）金（jīn）屬（shǔ）平板，使其與工作台（tái）保持平行，金屬平板的中心與夾具中心重合。在金屬板上放置一塊約5mm厚的橡膠板，在其上再放置表麵（miàn）較光滑的約10mm厚的夾布膠木板，將複寫紙夾於兩張白紙之間，放在膠木板或鋼板之上，在白紙上繪製（zhì）出金屬平板的中心坐標，用適當的（de）裝置加以（yǐ）固定，以防止（zhǐ）衝擊時發生（shēng）移動。對（duì）於（yú）非金（jīn）屬衝擊試驗機（jī），提升落錘至適當高度，衝擊3次;對於金屬衝擊試驗機，提升（shēng）落錘至適當高度，控製落錘緩慢下（xià）降輕輕接（jiē）觸白紙，在（zài）白紙上印出清晰印痕，重複3次。然後使用遊標卡尺測量複寫紙下麵白紙上的每個衝擊印痕的中（zhōng）心與中心坐標的距離，測量數（shù）據的最大值作為落錘衝擊點偏差的校準（zhǔn）數據。

　　5、 落錘錘頭：使用半徑測（cè）量規定在落錘兩個垂直的軸向方（fāng）向上測量落錘錘頭曲率半徑（jìng）;使用表麵粗（cū）糙度（dù）比（bǐ）較樣塊目測比較（jiào）測量錘頭的表麵粗糙度（dù），采用表麵粗糙度（dù）最大的數據作為測量結果;使用硬度計測（cè）量落錘錘頭的硬度。

　　6、 落錘質量示值誤差：使用衡（héng）器分別測量所有落（luò）錘或用戶指定的落錘的質量，並計算示值誤差。

　　7、 跌落高度示值誤差：跌落高度的校準一般選取（qǔ）最小跌落高度，最大跌落（luò）高度和中間跌落高（gāo）度附近（jìn）三個位置，使落錘逐一停留在設定高度的位置，使用鋼卷（juàn）尺對落錘（chuí）的高度進行測量。連續進行3遍（biàn），每遍開始時都需要重新調準零位。

　　8、 能量損失：速度校準之（zhī）前，使用合適的（de）方（fāng）法確保速度校準時儀器不被（bèi）損傷。按照試驗機的使（shǐ）用方法，使速度測量裝置的（de）速度表征位置與跌落高度（dù）零點位置相重合。

　　a) 對於設定高度的落錘衝擊試驗機：將最大錘頭半徑的落錘提升至最大（dà）高度，釋放落錘，使其自由落下，使用速度測量裝置測量其下落速度。重複測量三次。

　　b) 對於設定能量的落槌衝擊試驗機：將最大（dà）錘（chuí）頭半徑的落錘（chuí）提（tí）升至最（zuì）大設定（dìng）能量處，釋放落錘，使用速度測量裝置測量其（qí）下落速度。重複測量三（sān）次。

　　以上就是相關校準規範（fàn），仔細閱讀（dú）上述所講步驟，充分檢查您購買的落錘試驗機是否經（jīng）過正規校準。

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