醫療(liáo)器械振(zhèn)動試驗采用高頻隨機振動試驗台是否可行?
模擬運輸試驗是醫(yī)用電(diàn)氣產品環境試驗中(zhōng)機械(xiè)環境試驗的一項重要(yào)試(shì)驗(yàn)項目,運輸試驗屬於隨機的(de)疲勞累積(jī)損傷試驗。為達到等效模擬,通常采用(yòng)載重汽車實地試驗驗證,或使用專用的模擬運(yùn)輸(shū)台進行試驗。但是,當遇到一些產品質量(liàng)超過500 kg的大型設備,普通(tōng)承(chéng)載(zǎi)能力(lì)運輸台無法滿(mǎn)足試驗要求,實現模擬運(yùn)輸試驗較為困難。為了能夠更好地完成模(mó)擬(nǐ)運輸(shū)試(shì)驗,節約人力、物力成本,現分析采用振(zhèn)動試(shì)驗台替代模擬運輸試驗的可行(háng)性。
模擬(nǐ)運輸試驗(yàn)是醫用電氣產品環境試(shì)驗中機械環境試驗的一項重(chóng)要試驗項目(mù),運輸試驗屬於隨機的疲勞累積損傷試(shì)驗,主要用(yòng)於驗證醫用電氣設備在頻繁運輸過程(chéng)中對振動與衝擊的防護能力。為達到等效模(mó)擬,可采用實地汽車運輸考核(hé),但從人力、物(wù)力、時(shí)間角度考慮(lǜ),實現難度大,因此,一些設備商研製了模擬運輸台。但是(shì),對於一些產品質量超過500 kg的大型設備,普通承載能力運輸台無法滿足試驗要求,模(mó)擬運輸試驗實現起來較(jiào)為(wéi)困難。為了能夠更好地完成模擬運輸試驗,節約人力、物力成本,本研究通過(guò)試驗分析論證采(cǎi)用振動試(shì)驗台替代模擬運輸試驗的可行性。試驗樣品選擇較有代表性的中型生化分析儀產品,樣品重量(liàng)約100 kg,采用木包裝。
1、模擬運輸台原理分析
1.1 工作原理
GB/T 14710-2009《醫用電器環境要(yào)求及試驗(yàn)方法》[1] 中對運輸試驗的(de)要求為:設備為正(zhèng)常(cháng)出廠包裝,行車路麵為三級(jí)公(gōng)路(lù),行車距離為200 km ;行車速度為30~40 km/h。試驗可以使(shǐ)用載重汽車以(yǐ)及運輸試驗裝置進行(háng)。
公路等級的定義(yì)在《JTG B01-2003公路工程技術標準》[2]中描述如下:(1)高速公路為專供汽車分向分(fèn)車道行駛並應全部(bù)控製出入的多車道公路;(2)一級(jí)公路為供汽車分向分車道行駛並可根據需要控製出入的多車(chē)道公路;(3)二級(jí)公路為供汽車(chē)行駛(shǐ)的雙車道公路(lù);(4)三級公路為主(zhǔ)要供汽車行駛的雙車道公路;(5)四級公路為主要供汽車行(háng)駛(shǐ)的雙(shuāng)車道或單車道公路。
模擬運輸試驗(yàn)台絕大多數是針對三級公路運輸而研製的,其用(yòng)於模擬實際汽(qì)車運輸過程中給產品帶來的疲勞損傷,並按概率與統計隨機振動條件相同的原理,使(shǐ)振動能量按線性範圍對加速(sù)度(dù)值提高一定的倍(bèi)數,從而縮短(duǎn)試驗 時間而進行試驗。
模擬運輸台的設計參數主(zhǔ)要依據《QJ/T 815.2-94產品公路(lù)運輸加速模擬試驗方法》[3]設(shè)定。該(gāi)標準(zhǔn)中規定了模擬運輸台的關(guān)鍵技術指(zhǐ)標,見表1。
表1 模擬運(yùn)輸台技術指標
模擬運輸試驗振動加速因子α的計算公式如(rú)下:
根據公式代入相關值進行計算,可以得出,產(chǎn)品在模擬運輸測試中,如果需(xū)要完成(chéng)實際200 km的路程運輸,需要在模擬運輸台上進行1.5 h的試驗。
為了能夠(gòu)更(gèng)好地采集模擬運輸台(tái)的頻譜,我(wǒ)們在設置頻譜分析儀的時候(hòu)頻譜采集設定(dìng)了每隔2 s采集以及頻譜(pǔ)加速度超過0 g2/Hz采集。
模(mó)擬運輸台的測試時(shí)間為90 min,在完(wán)成測試(shì)後,停止頻(pín)譜(pǔ)分析儀,將其中的數據導出後進行分(fèn)解(jiě)。其中X軸為模(mó)擬運輸台行駛的左(zuǒ)右方向,Y軸為模擬運輸台的行駛方向,Z軸為運輸台的上下顛簸(bò)方向。
1.3 模擬運輸台頻譜分解
隨著公路等級的(de)提高,車輛(liàng)在公路上行駛的速度(dù)提高,汽車產生的振動頻率也隨之變快(kuài)。一般汽車在公路上行駛的主要頻率為1~200 Hz。糖心短视频VLOG柠檬猫在分解頻譜圖像時遵循以下(xià)幾個原則:(1)剔(tī)除超出200 Hz的頻率,留下1~200 Hz 的頻率點;(2)如在200 Hz後段出現較大尖峰,需要留下該頻(pín)率點的功率譜密(mì)度值;(3)對於較平滑的功率譜密(mì)度變化不大的線段,相近的兩個頻率點功率譜密度(dù)不變;(4)對於出(chū)現波峰和波穀的曲線段,直接選(xuǎn)取該條(tiáo)曲線段功率譜密(mì)度最大(dà)以及最小頻率點進行記錄。
依照以上原則對3個軸向的頻譜圖進行分解(jiě),最終得出了(le)3個軸向的頻率以及功(gōng)率譜密度,見表2~4。
表(biǎo)2 運輸台X軸向
表3 運輸台Y軸向
表4 運輸台Z軸(zhóu)向
2、振動試驗(yàn)台與模(mó)擬運輸台的振動頻譜對比分析
使用帶外包裝的測試樣品在振動試驗台上分別進行模擬(nǐ)運輸台的3個(gè)軸向測試(shì)。將樣品放置在振動試驗(yàn)台中心位置上(shàng),用鐵杆將其四周圍住,控製傳感器固定在振(zhèn)動台麵上。依據測試條件,分別將模擬運輸台的(de)3個軸向(xiàng)測試(shì)條(tiáo)件按表2~4的數(shù)據輸入到振動試驗台的控製程序中。
輸入(rù)運輸台Z軸測試條件,得出Z軸的(de)振動加速度均方根(gēn)值約0.68 g2/Hz,振幅約2.17 mm。目測振動量級與模擬運輸台(tái)相差不多(duō)。主要能量集中在3~7 Hz頻段,與模擬運(yùn)輸台設計的振動(dòng)頻率(lǜ)相符。
輸入運輸(shū)台X軸測試條件,得出X軸的振動加速度均方(fāng)根值約0.28 g2/Hz,振幅約0.17 mm。由於X軸方向為汽車行駛方(fāng)向的左右方向(xiàng),從測試曲線來看,我(wǒ)們依據振動(dòng)試驗中疲勞關(guān)係的計算公式:
計算後得出:Tx=34.78Tz。X軸的疲(pí)勞強度相比Z軸太小,因此可以忽略X軸的振動測試。
輸(shū)入運輸台Y軸測試條件,得出(chū)Y軸(zhóu)的振動加(jiā)速度(dù)均方根值約0.32 g2/Hz,振(zhèn)幅約1.19 mm。根據測試曲線(xiàn),糖心短视频VLOG柠檬猫依據振動(dòng)試驗中疲勞關係的計算公式:
計算後(hòu)得出(chū)TY=20.39TZ。Y軸的疲勞強度相比Z軸太小,因此可以忽略Y軸的振動(dòng)測試。
從上述分析可以(yǐ)看出(chū),X軸和(hé)Y軸雖然也存在一定程度的振動,但振動量級很小(xiǎo),不管是從接觸感覺還(hái)是實際量值,均(jun1)遠遠小於Z軸,考(kǎo)慮到大型樣品實際(jì)運輸的安裝(zhuāng)情況,振(zhèn)動來源主要為Z軸,即上下方(fāng)向(xiàng),因此,後續如果進行模擬運(yùn)輸台的振動試驗,隻需要針對Z軸(zhóu)測試,X軸、Y軸振動帶來的影響(xiǎng)可以近似(sì)忽略。
3、試驗結論
分析對比模擬運輸試驗振動頻譜,可以得出以下幾個(gè)結論:(1)模擬運輸振動試驗的X軸、Y軸所產(chǎn)生的疲勞係數相比Z軸較低,隻需進行Z軸的振動測試即可,無需進行X軸以及Y軸的(de)振(zhèn)動試驗;(2)使用振動試驗台模(mó)擬運輸試驗相比使用模擬運輸台試驗,其疲勞係數、振動頻 譜基(jī)本相同,在重點考查三級(jí)公路運輸試驗時,可以替代其完成模擬運輸測試。
綜上所述(shù),必要時可通過隨機振動試驗替代模擬運輸試驗,試驗中選擇Z軸(zhóu)振動試驗進行測試,這樣可以節(jiē)約公路測試的費用,提升(shēng)測試的便捷性(xìng)及可操(cāo)作性。
【參考文獻】
[1]中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局,中(zhōng)國國家標準化管理委員會. GB/T 14710-2009 醫用電器環境要求(qiú)及試(shì)驗方法[S].北京:中國(guó)標準出版社,2010.
[2]中華人民共和國交通部.JTG B01-2003 公路工程技術標準[S].北京:人民交通出版社,2004.
[3]中(zhōng)國航天工業總(zǒng)公司.QJ/T 815.2-94產品公路運輸加速模(mó)擬(nǐ)試驗方(fāng)法 [S].北京:中(zhōng)國航天工業總公司第七〇八研究所,1994.