安徽LDC型脈衝袋式除（chú）塵器

LDC型脈衝袋式除塵器

一、概述（shù）

LDC型（xíng）脈衝式除塵器（qì），是一種除塵效率高，運（yùn）行穩定，性能可靠（kào），維修方便的除塵設備。可（kě）廣泛應用於冶金（jīn）、機械、化（huà）工、電力、建材等各行各業的除塵係統中。

本設備具（jù）有以下主要特點：

1、除塵設備采用能效高，低消耗噴吹裝置（zhì），實現了低（dī）壓力、短（duǎn）脈衝的噴吹技術。

2、濾袋固定方式簡便。濾袋以（yǐ）縫（féng）在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋（dài）方便，人與濾袋接（jiē）觸（chù）短暫無汙染。

3、長濾袋。濾袋可增長到6米，大大突（tū）破了通（tōng）常認為的（de）脈衝除塵器的袋長，且清灰（huī）效果好。

4、占（zhàn）地麵積小。可（kě）根據處理氣量大小和（hé）現場位置進行單排或雙排組合。

5、設備傳動部件少，維修方便。

二（èr）、結構與工作原理

LDC型（xíng）脈衝（chōng）式（shì）除塵器主要由灰鬥、中箱體、上（shàng）箱體、噴吹裝置及脈衝控製儀等幾部分組成（見圖）。

含塵氣體進入中箱（xiāng）體下部，在擋風板形（xíng）成的預除塵室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰鬥（dòu），含塵氣體沿（yán）擋風板向上到濾（lǜ）袋（dài），粉塵被阻留在（zài）濾袋（dài）外表麵，幹淨氣體（tǐ）經（jīng）袋（dài）口從上箱（xiāng）體排出（chū）。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉（fěn）塵層（céng）不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻（zǔ）力（lì）上升到一定值時，清灰裝置在脈衝控製儀的控製下開始清灰。清灰控（kòng）製有定時和定壓兩種，可根據生產需要選定。清灰時（shí），壓縮空氣以很（hěn）短的時間按順序通過脈衝閥，經噴吹管上的噴嘴向濾袋噴吹，在（zài）濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，濾袋外表麵上的粉塵脫離濾袋落入灰鬥，粉塵由卸灰閥排出（chū），噴吹結束（shù）後（hòu），濾袋（dài）立即恢複過濾狀（zhuàng）態。

三（sān）、產品（pǐn）型（xíng）號與規格

LDC型脈衝袋式除塵器產品型號表示：

LDC型袋式除塵器為方（fāng）型單機，可根據處理氣量大小進單排或雙排組（zǔ）合，也可依實際情況進行非標（biāo）製作。

四、安裝與調試

1、設備的安裝順序

（1）除塵（chén）器基礎；（2）底部鋼結（jié）構；（3）灰鬥；（4）中（zhōng）箱體；（5）輸灰係統；（6）清灰裝置；（7）集氣箱；（8）氣（qì）路係統；（9）脈衝控製（zhì）儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴吹管；（13）刷漆。

LDC袋式除塵器的安（ān）裝應符合（hé）《袋式除塵器安裝技術要求與驗收（shōu）規範》（JB/T8471-96）。

2、設備安裝注意事項

（1）設備安裝的場地要求平（píng）整、基礎牢固（gù）。

（2）嚴格按設備安裝順序進行，每一步都應進行質量檢查，確保無誤後方可進行下一步安裝。

（3）設備吊裝要（yào）注意防止變形。箱體（tǐ）和灰鬥（箱體）之間（jiān）連接應嚴（yán）密不得漏風。

（4）濾袋安裝好後，請避免腳踏，請勿壓袋口（kǒu），以（yǐ）免造（zào）成濾袋（dài）脫落。

（5）安裝袋籠時，應保（bǎo）證袋（dài）籠（lóng）與花板（bǎn）麵垂直放入，不偏斜，以免使濾袋脫落（luò）或損（sǔn）壞袋口造成漏氣。

（6）濾袋不得（dé）有任何損傷。

（7）氣路組裝部分，要求管路內（nèi）應潔（jié）淨

（8）設（shè）備安裝完畢後，應應對所有需（xū）加（jiā）潤滑油（yóu）處加油。

（9）供清灰用的壓縮空氣，須經氣水分離器脫去水和油。除（chú）塵器集氣裝置要有壓力表和排汙閥。

3、設備調試

（1）檢查脈衝清灰係統是否正常噴吹（chuī），噴（pēn）吹順（shùn）序是否正確，如有誤需將其進行（háng）調整。

（2）噴吹用壓縮空（kōng）氣壓（yā）力應保持在1.5-2.5公斤（jīn）/厘米（mǐ）2。

（3）檢查設備（bèi）上電機及機械傳動部（bù）分是否正（zhèng）常。

（4）進行設備（bèi）空負荷運轉調試，要求各部（bù）分運轉（zhuǎn）正常。

（5）進（jìn）行設備帶負荷運行調試，要求各部分運行正常，並根據設備運行阻力的（de）變化調整清灰周期。

五（wǔ）、開機和關機步驟

開機（jī）：

1、開機前應對設備進（jìn）行檢（jiǎn）查，壓縮空氣的（de）氣壓（yā）應（yīng）保持在額定範圍，泄去氣水分離器和集（jí）氣箱內的凝結水，確認各部件無誤，方準予開機。

2、開動除塵器（qì）卸灰係統。（機械排灰，用自動排灰閥時（shí）免去此步驟）。

3、開啟脈衝控製儀，使設備（bèi）清灰正常。開啟（qǐ）除塵器進出口閥門。

4、啟動風機。

5、啟動生產設備。

停機：

1、生產設備停運5分鍾後，停除塵風機，關（guān）閉除塵器進（jìn）出口閥門。

2、關閉脈衝控製儀。

3、停除塵器卸（xiè）灰係統。

4、檢（jiǎn）查除（chú）塵設（shè）備，填寫運行記錄。

七（qī）、維護及保養（yǎng）

1、除（chú）塵器投入（rù）運行後，應有專人（rén）管理，並製定（dìng）設備操作（zuò）規程。操作人員應熟悉除塵器工作原理（lǐ）及性能，掌握（wò）調試、維修方法，建立運行記錄。

2、定期排放集氣箱內的積水，每班排汙（wū）一次。

3、經常檢查除塵器脈衝清（qīng）灰係統是否正常噴吹，如（rú）不正常應著重檢查脈衝閥膜片、電（diàn）磁閥有無失靈或（huò）損壞。更換或維修（xiū）時應關閉氣體截止閥（fá），排出氣集箱中的壓縮空氣後檢修，防止發生意外。

4、定期檢查噴吹管口。

5、根據設（shè）備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。

6、定期觀察係統排（pái）放口，如發現排放口濃（nóng）度明顯增加，應停機（jī）檢查。

7、按時對（duì）設備上需潤滑部分補充潤滑油。